3, Flow Milling cho phép gia công với dung sai và độ hoàn thiện bề mặt đặc biệt
Flow Milling đưa dung sai hoàn thiện 3D có thể đạt được lên một cấp độ hoàn toàn mới, có thể được đo bằng micrômet. Trong ví dụ bên dưới, dao cụ này chỉ có đường kính 0,5 mm (0,0236 ”) nhưng được nạp liệu ở 713 mmpm (28 ipm) với bước tiến 0,02 mm (0,0008”). Điều này thực sự đáng chú ý khi một vật liệu cứng như vậy (54 HRC) đang được cắt với tốc độ này bằng một dụng cụ có đường kính nhỏ như vậy. Quá trình này không chỉ có thể tạo ra chính xác các hình dạng của phôi cực nhỏ, nó còn mang lại độ hoàn thiện bề mặt cực kỳ cao.
Flow milling tạo ra các đường chạy dao cực kỳ chính xác cho các hình dáng của phôi nhỏ.
Flow milling nên được các nhà sản xuất khuôn đặc biệt quan tâm vì nó cho phép bạn gia công các hình dáng khó, chẳng hạn như các góc của hốc, mà nếu không sẽ phải hoàn thành bằng EDM chìm, quá trình này có thể tốn nhiều thời gian. Khi hình ảnh này hiển thị dưới độ phóng đại 25x, các hình dạng cực kỳ sắc nét có thể được tạo ra mà trước đây không thực tế đối với máy bằng kỹ thuật phay thông thường.
Cắt hoàn thiện Flow milling phóng đại 25x.
Đối với các góc rất hẹp, thay vì sử dụng chiến lược gia công dòng cấp Z (Z-level), Siemens phát hiện ra rằng tốt hơn nên sử dụng một quy trình cải tiến trong đó công cụ được đưa xuống một bên của góc túi và lên phía bên kia, với các bước tiến dần về phía trung tâm. Chiến lược gia công thay thế “outside-in” (“từ ngoài vào trong”) này giúp thời gian chu kỳ ngắn hơn và bề mặt hoàn thiện tốt hơn. Và nó có thể loại bỏ nhu cầu máy điện cực và đốt cháy chậm của EDM để hoàn thành phần cavity
Kỹ thuật Flow milling “Outside-in alternate” có thể được sử dụng để tạo ra các góc hốc sắc nét mà nếu không sẽ yêu cầu EDM chìm để hoàn thiện.
4, Planar Deburring tự động hóa Tiết kiệm thời gian lập trình
Deburring (loại bỏ ba-via) là một trong những hoạt động khó lập trình có thể khó khăn và tốn thời gian để lập trình ở các bộ phận phức tạp. Đó là lý do tại sao các nhà chế tạo tiếp tụcquá trình loại bỏ ba-via bằng các phương pháp khác sau quá trình gia công. Planar Deburring là một chức năng NX mới giúp đơn giản hóa quá trình lập trình một cách đáng kể, cho phép loại bỏ hoàn toàn ba-via của chi tiết để tạo ra một chi tiết hoàn chỉnh ngay trong chu trình gia công. Nó đặc biệt hữu ích cho các bộ phận cần đầu tư đúc phôi nơi các cạnh phải được làm sạch cũng như các tính năng gia công khác.
Planar Deburring tự động phát hiện các cạnh và tạo các quy trình loại bỏ bavia ngay cả đối với các bộ phận phức tạp với một tác vụ lập trình đơn giản.
Tất cả những gì bạn cần thiết lập cho một quy trình Planar Deburring là kích thước vát mép và độ lệch trục Z vát mép. Phần mềm sẽ tự động phát hiện và tạo các đường chạy dao để gia công tất cả các cạnh của một chi tiết, ngay cả với những hình học phôi rất phức tạp. Nó cũng tự động kiểm tra các điểm va chạm với các hình dáng liền kề. Để tự động hóa hơn nữa việc lập trình, nó có thể được thiết lập để bỏ qua các lỗ đã được loại bỏ ba-via trong quá trình gia công lỗ để chúng không phải được loại trừ thủ công khỏi chương trình thông qua chỉnh sửa thủ công hoặc tạo quy trình gia công thừa.
Xem thêm:
Tổng quan các tính năng của phần mềm Mentor Graphics PADS
báo giá bản quyền NX
Mặc dù tất cả các video trong bài viết trình bày các chiến lược gia công này trên các đường cắt 3 trục, mỗi video cũng có thể được thực hiện trên các trung tâm gia công 5 trục. Trong cả hai trường hợp, chúng minh họa những cách mới để nhận được lợi ích tốt hơn từ khoản đầu tư đáng kể của bạn vào công nghệ gia công và lập trình cũng như những người có kỹ năng sử dụng nó. Hơn nữa, với những phương pháp cắt sáng tạo này, bạn có thể đạt được mức độ chính xác, độ hoàn thiện bề mặt và hiệu quả khi gia công mà chỉ vài năm trước đây không thể tưởng tượng được
Bạn có thể thử các tính năng này và các khả năng lập trình CNC nâng cao khác bằng cách khởi chạy bản dùng thử NX CAM miễn phí dựa trên đám mây trong trình duyệt của mình. TẠI ĐÂY
