GROB giảm 30% thời gian lập trình CNC nhờ NX CAM
GROB, nhà sản xuất máy công cụ và hệ thống sản xuất tự động của Đức, đã dùng NX CAM để tự động hóa thiết kế và lập trình gia công theo đặc tính. Theo case study chính thức của Siemens, cách làm này giúp giảm 30% thời gian lập trình CNC. Việc kết nối Teamcenter với hệ thống ERP còn rút ít nhất 80% thời gian tổng hợp danh mục vật tư (BOM) và giảm 95% lỗi sai lệch BOM.
Những con số trên là kết quả tại GROB trong phạm vi triển khai được Siemens mô tả; doanh nghiệp khác cần đánh giá dựa trên quy trình và dữ liệu của mình.
Thách thức: thiết bị ngày càng tùy biến, kỹ thuật phải phối hợp toàn cầu
GROB cung cấp từ trung tâm gia công 5 trục đến dây chuyền sản xuất, lắp ráp tự động, chủ yếu cho ngành ô tô. Danh mục còn bao gồm thiết bị phục vụ động cơ điện, pin kéo và pin nhiên liệu. Khách hàng cần sản xuất số lượng lớn nhưng vẫn phải chuyển đổi nhanh giữa các chi tiết và cấu hình khác nhau. Điều này đặt áp lực lên khâu thiết kế, quản lý dữ liệu và chuẩn bị chương trình CNC.
Các nhóm kỹ thuật của GROB làm việc tại nhiều cơ sở trên thế giới. Doanh nghiệp cần một nguồn dữ liệu thiết kế thống nhất để các nhóm cộng tác, đồng thời chuyển thông tin BOM chính xác sang ERP phục vụ mua hàng và sản xuất.
NX, Teamcenter và Tecnomatix kết nối quy trình kỹ thuật
GROB chuẩn hóa thiết kế CAD 3D trên NX và dùng Teamcenter làm nguồn dữ liệu chung cho các nhóm kỹ sư toàn cầu. Cổng Teamcenter Gateway for SAP Business Suite (T4S) trao đổi dữ liệu hai chiều giữa Teamcenter và ERP. Siemens cho biết việc xóa bỏ các kho dữ liệu tách biệt đã rút ít nhất 80% thời gian tổng hợp BOM và giảm 95% lỗi sai lệch BOM.
Ở giai đoạn lập kế hoạch, GROB dùng Plant Simulation thuộc Tecnomatix để đánh giá dòng vật liệu và mức sử dụng máy. Process Simulate hỗ trợ kiểm tra chu kỳ robot và va chạm. Mechatronics Concept Designer trong NX được dùng để xây dựng, kiểm chứng phương án và chạy thử ảo trước khi triển khai tại hiện trường.
Tự động hóa lập trình CNC bằng NX CAM
Thay vì trao đổi chương trình CNC giữa các cơ sở, GROB chia sẻ mô hình 3D qua Teamcenter rồi tạo chương trình tại từng địa điểm theo máy và dụng cụ sẵn có. GROB dùng khả năng user-defined feature (UDF) trong NX để tạo thư viện quy tắc gia công cho các lỗ khoan, hốc và bề mặt tiêu chuẩn.
Theo Siemens, nhận dạng đặc tính tự động xác định được 95% loại lỗ tiêu chuẩn của GROB và 70–80% các đặc tính khác. Từ đó, thời gian lập trình CNC giảm 30%, đồng thời số loại dụng cụ sử dụng cũng giảm. Đây là kết quả của quy trình gia công theo đặc tính và thư viện quy tắc GROB xây dựng, không phải mức tiết kiệm mặc định của mọi dự án NX CAM.
Kết quả Siemens công bố
- Giảm 30% thời gian lập trình CNC nhờ gia công theo đặc tính trong NX CAM.
- Giảm ít nhất 80% thời gian tổng hợp BOM sau khi kết nối Teamcenter với ERP.
- Giảm 95% lỗi sai lệch BOM giữa các hệ thống.
- Số hóa công đoạn chạy thử và chuẩn bị thông tin cho sản xuất.
Siemens cũng mô tả cách GROB dùng Mechatronics Concept Designer để chạy thử ảo và Teamcenter/JT để cung cấp thông tin hợp lệ cho công nhân tại xưởng. Các cải tiến này nằm trong một chương trình số hóa nhiều giai đoạn, có sự tham gia của đội ngũ kỹ thuật nội bộ GROB.
Bài học cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam
Trường hợp GROB cho thấy tự động hóa CAM hiệu quả khi thư viện đặc tính gia công, mô hình 3D và quy trình quản lý dữ liệu được xây dựng cùng nhau. Doanh nghiệp có thể bắt đầu bằng cách thống kê nhóm đặc tính lặp lại nhiều nhất, chuẩn hóa dụng cụ và quy tắc gia công, sau đó đo thời gian lập trình trước và sau khi áp dụng.
Nếu dữ liệu kỹ thuật đang phân tán giữa CAD, PLM và ERP, cần kiểm tra cách BOM được tạo, phê duyệt và đồng bộ. Tỷ lệ lỗi BOM và thời gian tổng hợp là hai chỉ số cụ thể để đánh giá cải tiến. Kết quả của GROB là mốc tham khảo, không thay thế đánh giá tại nhà máy.
Câu hỏi thường gặp về case study GROB
GROB giảm thời gian lập trình CNC bao nhiêu?
Theo Siemens, GROB giảm 30% thời gian lập trình CNC khi dùng NX CAM với gia công theo đặc tính và thư viện quy tắc.
Teamcenter đóng vai trò gì?
Teamcenter là nguồn dữ liệu chung giữa các cơ sở kỹ thuật và được kết nối với ERP để trao đổi BOM.
80% và 95% là những chỉ số nào?
Đó là mức giảm ít nhất 80% thời gian tổng hợp BOM và giảm 95% lỗi sai lệch BOM sau khi GROB kết nối dữ liệu Teamcenter với ERP, theo Siemens.
Tìm hiểu giải pháp cho quy trình thiết kế và gia công
Doanh nghiệp muốn đánh giá khả năng chuẩn hóa thiết kế, lập trình CNC và quản lý BOM có thể tìm hiểu Siemens NX và trao đổi với Top Solutions về quy trình hiện tại qua form tư vấn bên dưới.
Nguồn nội dung: Siemens Digital Industries Software – GROB case study.
