D’ANDREA giảm 75% thời gian phát triển nhờ NX và Teamcenter
D’ANDREA, doanh nghiệp cơ khí chính xác của Ý chuyên sản xuất phụ kiện và dụng cụ cho máy công cụ, đã rút ngắn thời gian phát triển một hạng mục từ 8 giờ xuống còn 2 giờ nhờ kết nối NX với Teamcenter. Theo case study Siemens, thay đổi này tương đương mức giảm 75% thời gian phát triển; thời gian lập trình NX CAM giảm khoảng 50% và thời gian đưa sản phẩm ra thị trường được đẩy nhanh gấp 3 lần.
Điểm đáng chú ý của case study không chỉ là rút ngắn một công đoạn. D’ANDREA kết nối dữ liệu thiết kế, lập trình CNC và quản lý dữ liệu sản phẩm để các nhóm làm việc trên cùng một nguồn thông tin, hạn chế thao tác lặp và phản hồi yêu cầu khách hàng nhanh hơn.
D’ANDREA và bài toán tăng tốc phản hồi khách hàng
D’ANDREA là doanh nghiệp gia đình có trụ sở tại Lainate, Ý, sản xuất đầu dao, hệ thống mô-đun và các sản phẩm CNC phục vụ gia công cắt gọt và doa. Công ty vận hành hai cơ sở, trong khi danh mục sản phẩm và yêu cầu của khách hàng ngày càng đa dạng.
Với sản phẩm cơ khí chính xác có nhiều biến thể, đội ngũ cần cập nhật thiết kế, báo giá và quy trình sản xuất nhanh nhưng vẫn duy trì độ chính xác. Các hệ thống và quy trình rời rạc có thể làm tăng thời gian chuyển giao dữ liệu, lập trình, thiết lập máy và xử lý thay đổi giữa các bộ phận.
Siemens cho biết D’ANDREA tập trung vào việc đáp ứng kỳ vọng khách hàng, kiểm soát độ phức tạp sản phẩm, rút ngắn thời gian lập trình và thiết lập máy, đồng thời loại bỏ điểm nghẽn do quy trình chưa kết nối.
NX và Teamcenter tạo luồng dữ liệu xuyên suốt từ thiết kế đến sản xuất
Kỹ sư D’ANDREA tạo mô hình 3D bằng NX CAD và đưa thông tin sản xuất sản phẩm (PMI), chẳng hạn kích thước và dung sai, trực tiếp vào mô hình. Teamcenter quản lý tập trung dữ liệu thiết kế và quy trình, giúp các nhóm có thể truy cập một nguồn thông tin thống nhất thay vì trao đổi nhiều bản sao tệp.
Trong case study, R&D Manager Alessandro Castellini cho biết với hệ thống CAD trước đây, việc bổ sung một mặt hàng có thể mất trọn một ngày sản xuất; khi sử dụng NX cùng Teamcenter, công việc này còn khoảng 2 giờ. Đây là cơ sở cho kết quả Siemens công bố: thời gian phát triển giảm từ 8 giờ xuống 2 giờ, tương đương 75%.
NX CAM giúp giảm khoảng 50% thời gian lập trình CNC
D’ANDREA sử dụng NX CAM để lập trình nhiều loại máy CNC, gồm máy tiện hai turret và trung tâm phay 5 trục. Siemens cho biết khả năng nhận dạng đặc tính gia công và đề xuất chiến lược, dụng cụ phù hợp giúp giảm phần thao tác lập trình thủ công.
Đội ngũ có thể lập trình tiện và phay trong cùng một hệ thống, xem xét đường chạy dao và mô phỏng quy trình trước khi đưa vào sản xuất. Mô phỏng digital twin giúp phát hiện va chạm hoặc vấn đề tiềm ẩn sớm hơn, từ đó điều chỉnh đường chạy dao và thiết lập trước khi ảnh hưởng đến vật liệu hoặc thời gian máy.
Theo Siemens, thời gian lập trình giảm khoảng 50% và lượng phế phẩm gần như bằng không nhờ khả năng lập trình, mô phỏng và kiểm tra quy trình trên digital twin. Đây là kết quả được Siemens dẫn lời Shop Floor Manager Michele Martinelli trong case study.
Kết quả Siemens công bố cho D’ANDREA
- Rút thời gian phát triển từ 8 giờ xuống 2 giờ, giảm 75%.
- Giảm khoảng 50% thời gian lập trình CNC bằng NX CAM.
- Đẩy nhanh thời gian đưa sản phẩm ra thị trường gấp 3 lần.
- Kết nối quy trình sản xuất tại hai cơ sở và nhiều dòng sản phẩm.
- Tăng khả năng phản hồi các yêu cầu khách hàng đa dạng.
Các con số trên là kết quả Siemens công bố trong case study D’ANDREA; hiệu quả thực tế ở doanh nghiệp khác phụ thuộc vào quy trình hiện tại, dữ liệu sản phẩm và phạm vi triển khai.
Doanh nghiệp cơ khí chính xác có thể tham khảo gì từ case study?
Case study cho thấy kết quả đến từ việc kết nối dữ liệu và quy trình: NX phục vụ thiết kế và cập nhật mô hình; NX CAM hỗ trợ lập trình, mô phỏng gia công; Teamcenter quản lý dữ liệu sản phẩm và quy trình. Khi thay đổi thiết kế được truyền tới các bộ phận liên quan trên cùng một luồng dữ liệu, doanh nghiệp có thể giảm chuyển đổi thủ công và hạn chế sai lệch giữa các phiên bản.
Cách tiếp cận này phù hợp để đánh giá khi doanh nghiệp có nhiều biến thể sản phẩm, thường xuyên nhận yêu cầu tùy chỉnh, lập trình CNC lặp lại hoặc gặp khó khăn khi chuyển giao dữ liệu giữa thiết kế, CAM và sản xuất. Trước khi triển khai, doanh nghiệp nên xác định công đoạn gây chậm trễ, loại dữ liệu cần quản lý và chỉ số cần theo dõi như thời gian phát triển, thời gian lập trình, số lần sửa chương trình hoặc thời gian phản hồi yêu cầu.
Câu hỏi thường gặp về NX, NX CAM và Teamcenter tại D’ANDREA
D’ANDREA giảm thời gian phát triển bao nhiêu?
Theo Siemens, thời gian phát triển giảm từ 8 giờ xuống 2 giờ, tương đương 75%.
D’ANDREA sử dụng giải pháp Siemens nào?
Case study mô tả NX CAD, NX CAM và Teamcenter trong quy trình thiết kế, lập trình gia công và quản lý dữ liệu sản phẩm.
NX CAM giúp cải thiện lập trình CNC ra sao?
Siemens cho biết NX CAM giúp giảm khoảng 50% thời gian lập trình. D’ANDREA cũng mô phỏng quy trình gia công để kiểm tra đường chạy dao và phát hiện va chạm trước khi sản xuất.
Teamcenter hỗ trợ gì trong quy trình của D’ANDREA?
Teamcenter quản lý tập trung dữ liệu thiết kế và quy trình, giúp các phòng ban truy cập một nguồn dữ liệu thống nhất và giảm tình trạng tệp bị trùng lặp hoặc rời rạc.
Kết quả của D’ANDREA có áp dụng nguyên vẹn cho mọi doanh nghiệp không?
Không. Đây là kết quả Siemens công bố cho D’ANDREA. Hiệu quả ở mỗi doanh nghiệp phụ thuộc vào quy trình, dữ liệu, sản phẩm và phạm vi triển khai.
Tìm hiểu NX, NX CAM và Teamcenter cho quy trình cơ khí
Doanh nghiệp đang đánh giá quy trình CAD/CAM/PLM tích hợp có thể tìm hiểu thêm về Siemens NX và Teamcenter. Top Solutions có thể cùng đội ngũ kỹ thuật rà soát quy trình thiết kế, lập trình CNC và quản lý dữ liệu để xác định phạm vi phù hợp.
Nguồn nội dung: Siemens Digital Industries Software – D’ANDREA case study.
